Расширенный поиск изделия
Скидки до 74% всем новым клиентам!

Единые стандарты качества фрезерованных изделий

02.09.2019
Инструкция по использованию нормативно-справочной информации

— Общие сведения

— Используемые фрезы

— Максимально возможная высота работ

— Используемые фрезерные CAD/CAM станки

— Виды CAD/CAM материалов для фрезерования

— Ограничения по протяженности для изделий из циркониевых дисков

Система контроля качества

Часть 2. Единые стандарты качества фрезерованных изделий

Общие стандарты для всех видов фрезерованных изделий

— Минимальные (критические) значения толщин материалов

— Площадь коннектора (поперечного сечения каркаса)

— Минимальные значения параметра края каркаса

Индивидуальные абатменты (Pre-milled абатменты из Ti и CoCr, абатменты из дисков Ti, CoCr, ZrO2)

— Индивидуальные абатменты на титановом основании из дисков ZrO2

Одиночные и мостовидные конструкции из дисков ZrO2, CoCr, Ti

— Каркасы с уровня имплантата на титановых основаниях из дисков CoCr, Ti

— Каркасы мостовидных протезов на титановых основаниях из дисков ZrO2

— Одиночные и мостовидные конструкции из дисков ZrO2

— Культевые однокорневые вкладки из дисков ZrO2

Одиночные и мостовидные протезы из e.mах CAD-блоков

Заготовки балочных конструкций из дисков TRINIA, CoCr, Ti

Инструкция по использованию нормативно-справочной информации

В первой части описаны технические возможности оборудования Фрезерного центра «Ортос» и стандарты производства фрезерованных изделий. 

Перечисляются используемые станки, виды фрезеруемых материалов, указаны минимальный диаметр используемых фрез и максимально возможная высота работ. 

Во второй части подробно расписаны технические характеристики, спецификация и критерии качества готовых изделий.  

Для удобства использования, сначала перечисляются единые стандарты, которые относятся ко всем видам фрезеруемых изделий. Далее идут подразделы — уникальные стандарты для различных видов изделий и подрубрики для частных случаев.

Для удобства навигации — пользуйтесь оглавлением со ссылками на каждый раздел. 


Общие сведения

Фрезерный центр «Ортос» гарантирует неизменно высокое качество всех изготавливаемых изделий и соблюдение всех норм и стандартов производства, принятых на предприятии.


После того как мы приняли в работу заказ-наряд, мы обязуемся изготовить изделие, не противоречащее ортопедическим требованиям, по согласованному проекту и на уровне, соответствующем нашим стандартам.


Каждое готовое изделие перед передачей заказчику, тщательно проверяется в отделе технического контроля (ОТК) на предмет наличия возможных дефектов, соответствие принятым стандартам качества и заказ-наряду.

Обратите внимание, что на все индивидуальные изделия из диоксида циркония предоставляется гарантия 2 года.

Часть 1. Технические возможности оборудования. Стандарты производства фрезерованных изделий


Используемые фрезы

Материал, вид

Используемая фреза, диаметр, мм

Диоксид циркония ZrO2, диски

фреза до 0,3 мм (для проработки фиссур)

Титан (Ti), кобальт-хром (CoCr), диски

фреза 1 мм, чистовая обработка

e.max CAD-блоки, TRINIA, PMMA, диски

фреза до 0,6 мм

Титан (Ti), кобальт-хром (CoCr), заготовка индивидуального абатмента

фреза 1 мм

Также используются резьбо-фрезы и специальные фрезы 0,1 мм для пластиковых выжигаемых абатментов.

Технические возможности по нарезанию резьбы: М 1,4; М 1,6; М 1,8; М 2,0.

Расхождение между осями шахт изделий на винтовой фиксации — до 50°.

Расстояние между интерфейсами — не менее 1 мм.

– Для заготовок индивидуальных абатментов (Pre-milled абатментов) — обработка заготовки 360° вокруг своей оси.

– Для особо сложных работ задействован фрезерный станок Mikron HSM 200U LP (проработка вестибулярной поверхности, проработка посадочного места под замок МК1).

Максимально возможная высота работ

Материал, вид

Максимальная высота работ, мм

Диоксид циркония ZrO2, диски

до 20 мм

Титан (Ti), кобальт-хром (CoCr), диски

до 18 мм

Титан (Ti), кобальт-хром (CoCr), заготовка индивидуального абатмента

до 13 мм (без интерфейса)

IPS e.max CAD-блоки

до 10 мм

TRINIA, диски

до 25 мм

PMMA, диски

до 25 мм

Wax

до 20 мм

В производстве используются диски D — 98 мм

Используемые фрезерные CAD/CAM станки

Во Фрезерном центре «Ортос» производится фрезерование следующих видов материалов на CAD/CAM станках:

Материал, вид

Фрезерный станок

Диоксид циркония (ZrO2), диски

RoboCam, Arum, Imes Icore

Титан (Ti), кобальт-хром (CoCr), диск

Datron, Arum, Mikron

Титан (Ti), кобальт-хром (CoCr), заготовка индивидуального абатмента

YenaDent, Arum

IPS e.max CAD-блоки

Arum

TRINIA, диск

Arum, Datron

PMMA, Peek Plastik, телескопический пластик, диск

Arum, Datron, Mikron

Wax

Arum, RoboCam, Datron

Виды CAD/CAM материалов для фрезерования 

Все изделия фрезеруются из высококачественных материалов премиум-класса.

Материал, вид

Фирма-производитель/вид диска

Диоксид циркония (ZrO2), диск

Shenzhen Upcera Dental / Upcera HT, ST, ST Color, ST ML, TT

– Kuraray Noritake / KATANA™ Zirconia UTML, STML

– Zirkonzahn / Prettau® Zirconia

Кобальт-хром (CoCr), диск

MESA® / Magnum Splendidum

Титан (Ti), кобальт-хром (CoCr), заготовка индивидуального абатмента

Lenmiriot™ 

IPS e.max CAD-блоки

Ivoclar Vivadent / IPS e.max CAD

TRINIA

Bicon Dental Implants/TRINIA Disc Ivory 98mm x 15mm

Ограничения по протяженности для изделий из циркониевых дисков

Вид диска

Ограничения

Upcera HT, ST, ST Color 

возможно изготовление мостовидных конструкций более 7 единиц, но не рекомендовано производителем

Upcera ST ML

мостовидные конструкции до 4-х единиц, жевательный отдел не больше 2-х промежутков

Upcera TT

мостовидные конструкции до 3-х единиц во фронтальном отделе

KATANA™ UTML

только одиночные коронки полной анатомии и редуцированные под частичное нанесение керамики

KATANA™ STML

мостовидные протезы до 3-х единиц

Возможно изготовление изделий любой протяженности из дисков Ti и CoCr.

Система контроля качества

Оценка качества фрезерованных изделий проводится на основе нескольких критериев. Во Фрезерном центре «Ортос» используется 2-х ступенчатая система контроля качества изделий. Для сложных работ используется 3-х ступенчатая система контроля.

1. Контроль оператором после фрезерования. Проверяется соответствие размерам, соответствие STL-файлу, собираемость изделия.

2. Контроль администратором. Проверяется соответствие STL-файлу, комплектность, внешний вид работы.

3. В случае сложных работ, проводится третья проверка старшим техником или лицом, его заменяющим. Проверяется собираемость, внешний вид и возможность использования изделия.

Отбраковка изделия возможна на любом этапе.

Часть 2. Единые стандарты качества фрезерованных изделий

Общие стандарты для всех видов фрезерованных изделий

– Форма изделия соответствует моделировке.

– Соблюдены минимальные толщины материалов (указанные в таблице ниже).

Отсутствуют видимые деформации и визуально определяемые технологические дефекты:

— механические повреждения конструкции;

— трещины, сколы, дырки;

— вкрапления и инородные включения;

— следы загрязнений на поверхностях;

— зарезы.

– Работа полностью очищена от поддержек.

– Соблюдена площадь коннектора (поперечного сечения каркаса) (указанная в таблице).

– Соблюдено количество промежуточных единиц во фронтальном и жевательном отделе.


Минимальные (критические) значения толщин материалов 

ZrO2, мм

CoCr, Ti, мм

PMMA,WAX, мм 

TRINIA, мм

e.max CAD-блоки, мм

Одиночная коронка, колпачок, телескопическая коронка

0,5

0,3 

0,5

0,7

0,4

Мост фронтальный участок

0,55

0,4

0,5

0,7

Мост боковой участок

0,6

0,4

0,5

0,7


Площадь коннектора (поперечного сечения каркаса)

ZrO2, мм2

CoCr,Ti, мм2

TRINIA, мм2

Мост фронтальный до 3-х единиц

от 8

от 5

от 7

Мост боковой до 3-х единиц

от 10

от 5

от 7

Мост более 3-х единиц

от 10

от 6

от 8

Мост более 8-ми единиц

от 12

от 7

от 8

Минимальные значения параметра края каркаса

ZrO2,Wax

CoCr, Ti

PMMA

Уступ (мм)

0,2

0,1

0,1

Индивидуальные абатменты (Pre-milled абатменты из Ti и CoCr, абатменты из дисков Ti, CoCr, ZrO2)

– Размер соответствует оригинальному абатменту.

– Ротация соответствует оригинальному абатменту.

– Расстояние до антагониста указано в таблице (расхождение в пределах 0,2 мм);

Расстояние до антагониста

Каркас из ZrO2

Каркас из ZrO2

Каркас из CoCr или Ti

Каркас из CoCr или Ti

Под облицовку

Без облицовки

Под облицовку

Без облицовки

Абатмент во фронтальной области

1,5 мм

0,5 мм

2,0 мм

0,4 мм

Абатмент в жевательной области

2,0 мм

0,6 мм

2,5 мм

0,4 мм

– На абатментах под одиночные коронки обязательно сформирован антиротационный паз диаметром не менее 1 мм (или шлиц). Для абатментов в группе, антиротационный паз делается по запросу в заказ-наряде.

– Форма абатмента похожа на форму замещаемого зуба.

– Форма трансгингивальной зоны повторяет контур сформированной десны или по умолчанию грушевидная (грибовидная или прямая по отдельному указанию в заказ-наряде).

– Уступ сформирован на 0,5 мм ниже уровня десны, если в заказ-наряде не указано иное, при этом погрешность погружения уступа допустима в пределах 100 мкм.

– Уступ четко сформирован, край уступа четко выражен (ширина уступа для работ из ZrO2 > 0,5 мм, для работ из CoCr > 0,3 мм).

– Радиус уступа абатмента ≥ 0,5 мм (используется фреза диаметром 1 мм).

– На теле абатмента нет поднутрений, верхний край обработан и не острый.

– Трансгингивальная зона отполирована (убраны дефекты от работы фрезы).

– Возможна обработка пескоструем (110-150 мкм) тела абатмента по отдельному указанию в заказ-наряде. 

Для индивидуальных абатментов из Ti и CoCr дисков может присутствовать ротация в проверочном аналоге (допуск до 15 мкм).

3SHAPE.jpg

Индивидуальные абатменты на титановом основании из дисков ZrO2 

– Цвет окрашивания равномерен при проверке под лампой дневного света.

– Цвет соответствует указанному в заказ-наряде по эталонной палитре производителя диска.

– Между титановым основанием и абатментом расстояние для цемента 30 мкм.

– В местах вклейки нет остатков клея снаружи.

– Возможна ротация относительно титановой основы (менее 7 градусов).


Одиночные и мостовидные конструкции из дисков ZrO2, CoCr, Ti

– Расстояние до антагониста под облицовочный материал (от 0,5 до 2 мм).

– Посадка пассивная (посадка осуществляется под собственным весом каркаса, без дополнительных усилий), более плотная посадка по отдельному указанию в заказ-наряде.

– Отсутствует баланс при надавливании на опоры по пути введения.


Каркасы с уровня имплантата на титановых основаниях из дисков CoCr, Ti 

– Минимальное расстояние между интерфейсами — не менее 1 мм.

– На мостовидном каркасе по умолчанию делается мостовидный интерфейс.

– Каркасы объединяющие имплантаты разных систем, изготавливаются после проведения индивидуального теста (обговаривается при заказе).

– Допуск на размер интерфейса 15 мкм.

– Возможны погрешности по окклюзионной высоте до 0,3 мм.


Одиночные и мостовидные конструкции из дисков ZrO2

– Фиссуры при полной анатомии прорабатываются фрезой диаметром 0,3 мм, поэтому не могут быть тоньше этого значения.

– Цвет окрашивания равномерен при проверке под лампой дневного света.

– Цвет соответствует указанному в заказ-наряде по эталонной палитре производителя диска.

– Возможна ротация изделия на титановом основании (менее 7 градусов).


Каркасы мостовидных протезов на титановых основаниях из дисков ZrO2 

– По умолчанию — изготовление на титановых основаниях без позиционера.

– Изготовление на титановых основаниях под одиночные конструкции осуществляется по отдельному запросу, в этом случае припасовка на титановых основаниях производится по одиночкам.

– Титановые основания не дорабатываются.


Культевые однокорневые вкладки из дисков ZrO2

– Точное прилегание границ вкладок к культе зуба по краевому прилеганию (< 20 мкм).

– Противопоказание — изготовление циркониевой вкладки в жевательном отделе.

– При наличии внутренних острых углов — нет гарантии на посадку.


Одиночные и мостовидные протезы из e.mах CAD-блоков

– Точное прилегание границ вкладок к культе зуба по краевому прилеганию (< 10 мкм).

– При острых углах у препарируемого зуба — нет гарантии на посадку.


Заготовки балочных конструкций из дисков TRINIA, CoCr, Ti

– Профиль (форма) балочной конструкции согласно заказ-наряду и возможности его изготовления.

– Расстояние от десны от 0-0,5 мм если не согласовано иное (исключение зависит от формы профиля).

– Окончательная полировка и обработка во фрезерном станке (2-4° фрезой) возможна как дополнительная услуга.


  • Комментарии(0)
Загрузка комментариев...
arrow-circle arrow-circle