Расширенный поиск изделия
Скидки до 74% всем новым клиентам!

Фрезерование диоксида циркония

07.11.2018

Диоксид циркония является сложным материалом для создания протезов. Плотность и механические свойства делают его непростой задачей для фрез. Оснастка оборудования часто повреждается и имеет ограниченный ресурс, пользоваться нужно исключительно специальными компонентами, которые способны обрабатывать вещества с высокой твердостью.

Фрезерование диоксида циркония (1).jpg

Помимо соответствия указанных моментов нужно строго выдержать условия реализации процессов. Температурный режим, длительность обработки и прочие аспекты важно учитывать, чтобы готовые изделия соответствовали высоким стандартам качества и анатомическим особенностям клиента.

Виды материала

Распространены блоки в виде дисков, которые обрабатываются при условиях, зависящих от типа сырья. Подходят элементы для выпуска коронок и создания каркасов. 

Фрезерование диоксида циркония (8).jpg

Существует три класса:

- High Strength Zirconіа;

- High Translucency Zirconia;

- Full Contour Zirconіа.

Все варианты поставляются в белом цвете, но возможен подбор по существующим системам оттенков.

Первая группа – это самые прочные составы, прочность которых находится в среднем на уровне 1500 МПа (отклонения от значения в обе стороны не должны превышать 50 МПа). Подойдет вещество для выпуска каркасов, восстанавливающих дистальные дефекты рядов, когда не хватает двух единиц. 

Применяется в случае подготовки встречных коронок, полностью соответствующих индивидуальным анатомическим особенностям, позволяющим зафиксировать высоту прикуса. Кроме того, подходит высокопрочный цирконий для адгезивных протезов, шин, в том числе между клыками, при формировании каркасов первичных балочных конструкций для имплантатов с телескопическим строением.

Фрезерование диоксида циркония (2).jpg

Наиболее эстетичен второй класс – транслюцентный цирконий. Прочность сырья находится в среднем на уровне 1100 МПа с допуском, аналогичным предыдущей группе. Транслюцентность составляет 30 процентов, а значит эстетика готовых элементов на высоте, они практически идентичны природному виду. За счет внешних данных материал применяется для операций на фронтальном участке рядов. Выступает марка еще и в форме более дорогой альтернативы первого класса.

Фрезерование диоксида циркония (23).jpg

Третья группа обладает более скромными характеристиками по прочности, выдерживает нагрузки в пределах 900 МПа с допуском в обе стороны по 100 МПа. Подходит для использования в форме заготовки под анатомические коронки и протезы мостовидной конструкции. Данный вариант отличается методом окраски поверхности, для чего не происходит погружения в жидкость, как при альтернативах. Окрашивается изделие специальными микрощетками, причем, с внутренней и внешней стороны одновременно. 

Фрезерование диоксида циркония (3).jpg

В итоге коронка приобретает необходимый оттенок еще до синтеризации. Чтобы получить конечные параметры доводка осуществляется после указанного этапа. Техник корректирует контур, создает необходимую форму поверхностей, шлифует и полирует готовый компонент. Данный класс лучше потому, что не требуется глазурование, что упрощает работу, при том, что качество описанной методики выше.

Особенности моделирования

С учетом усадки и прочностных показателей диоксида циркония нужно соблюдать требования к толщинам и размерам отдельных частей при создании заготовки. Например, значения для мостовидных систем, используемых для трех зубов следующие:

- циркулярная толщина от 0,5 мм;

- по режущим кромкам - 0,7 мм;

- сечение не менее 7 мм2.

Фрезерование диоксида циркония (4).jpg

Для четырех зубов с промежутком в две единицы:

- циркулярная толщина 0,7 мм;

- по режущей кромке – 1 мм;

- площадь участков соединения не менее 9 мм2.

Для бокового отдела требования выше из-за увеличенных нагрузок при эксплуатации, в частности, сечение не меньше 12 мм2.

Процесс моделирования должен происходить в вертикальном направлении с небольшим смещением в сторону полости рта. Этот критерий позволит не просто получить высокие показатели эстетики, но так же высокую прочность готовых компонентов. В случае несоблюдения многократно повышается риск поломки, что должны учитывать техники при работе.

Фрезерование диоксида циркония (5).jpg

Фрезерование происходит в автоматическом режиме. С помощью сканера и обследования собираются данные о строении челюсти пациента и все необходимые параметры. Далее все обрабатывается на компьютере с помощью соответствующих программ, создается электронная модель, которую формирует из диска станок с ЧПУ.

Фрезерование диоксида циркония (20).jpg

После фрезерования необходима конечная подгонка и обработка компонента. В первую очередь нужно сошлифовать точки крепления каркаса к основе. Работу удобно проводить до температурного этапа, когда каркас еще мягкий и легко поддается фрезам ручного инструмента. Однако, нужно соблюдать осторожность, так как до спекания диоксид циркония легко ломается.

Фрезерование диоксида циркония (6).jpg

Предыдущее поколение станков при компьютерной обработке модели автоматически создавала утолщения у основания креплений протеза. После фрезерования требовалось удалить значительный слой материала, что повышает трудоемкость. Современные системы позволяют выставлять настройки максимально точно, потому нет больших утолщений. В этом случае ручной труд техника сводится к минимуму.

Фрезерование диоксида циркония (22).jpg

Свойства материала могут пострадать, если не использовать установленный метод обработки. При доводке инструмент применяется с постоянным или периодическим орошением зоны шлифования водой. Это необходимо, чтобы избежать перегрева диоксида циркония, в противном случае структура повреждается и часто образуются сколы и трещины. Поддается заготовка специальным алмазным борам.

Фрезерование диоксида циркония (10).jpg

Эксперты утверждают, что обрабатывать материал дисками категорически нельзя. Дело в том, что на участке образуются сколы и трещины из-за локального перегрева. Особенно внимательным нужно быть при обработке компонентов с нанесенным слоем керамики, если основа и покрытие имеют одинаковый цвет.

Фрезерование диоксида циркония (18).jpg

В любом случае конструкция не защищена от микроповреждений, потому ряд техников применяют этап восстановительного обжига. Он проводится в качестве завершающей операции, упрочняющей поверхность и исключающей появление глубоких повреждений.

Синтеризация

Синтеризация диоксида циркония является обязательной операцией, без которой смысла в фрезеровании вообще нет. Заготовки под обработку обладают пористой структурой, что снижает износ фрез, упрощает процесс придания формы каждому компоненту. В таком виде диски довольно хрупкие и необходима дополнительная обработка для получения комплекса выдающихся свойств материала.

Фрезерование диоксида циркония (11).jpg

Заготовка создается путем прессования порошка, блоки позволили упростить задачу техника. Во-первых, для процесса достаточно менее мощных и компактных устройств, которые работают в полностью автоматическом режиме. Во-вторых, подгонка и корректирование заготовок становится возможной даже в ручном варианте, если требуется. Учитывая прочность в 1500 и более МПа в готовом варианте, обработка таких деталей была бы значительно сложнее.

Фрезерование диоксида циркония (16).jpg

Важно учесть, что порошок в процессе синтеризации сильно усаживается, потому подготовленная деталь в финале будет заметно меньше, чем на ранних этапах. Очевидно, что при проведении обработки нужно оценить коэффициент расширения материала и уже с опорой на это значение увеличить в соответствующих пропорциях заготовку. 

Фрезерование диоксида циркония (12).jpg

Коэффициент производители размещают либо на самом диске, либо в приложенной инструкции. Для каждого применяемого состава значения уникальны, обычно разброс укладывается в диапазон от 20 до 25 процентов.

После проведения этапа компоненты вырезаются из основы. В таком виде они шлифуются, чтобы убрать метки от точек присоединения к диску. Параллельно подбирается цвет для покраски, нужно добиться стопроцентной идентичности натуральному оттенку и особенностям сохранившихся единиц ротовой полости пациента. Работа ведется в условиях стерильности, используются чистые перчатки, чтобы исключить попадание в состав посторонних компонентов.

Фрезерование диоксида циркония (13).jpg

После нанесения краски нужно высушить конструкцию, это позволит удалить всю влагу из полученных деталей. Подойдет для этого духовка, специальный фен или печь для стоматологических систем. Если упустить этот этап обработки, то в каркасе или коронке появятся микротрещины, что обычно приводит к быстрой поломке.

Сама синтеризация проводится с соблюдением определенной технологии, режима температур и периодов ее воздействия. Каждый производитель для своих составов материала рекомендует определенный набор требований, которые позволят получить изделие с высокими характеристиками. 

Фрезерование диоксида циркония (15).jpg

Все программы можно разделить на три типа:

- короткие циклы, укладывающиеся в полтора часа;

- стандартные программы;

- длинные.

В среднем на процесс требуется 9-12 часов, если учитывать период, за который происходит остывание готовой конструкции для протезирования.

Стоит учесть, что разные составы могут вести себя по-разному в одном и том же режиме, потому изделия из различных дисков вместе обрабатывать не рекомендуется. Из-за этого для проведения процесса в условиях лаборатории необходима печь, реализующая различные температурные режимы и временные промежутки. Перед пуком программы лучше удостовериться во введенных значениях.

Фрезерование диоксида циркония (13).jpg

В печь заготовка укладывается на специальную чашку с шариками. Шарики необходимы для того, чтобы на них опирался каркас или коронки при спекании. За счет естественных смещений в процессе удается компенсировать сжатие компонента, исключить залипание и сцепление с поверхностью, которые могут привести к возникновению дефектов, деформаций при достижении конечного размера.

Малейшие отклонения при проведении работы могут привести к разрушению конструкции. Важно строго соблюдать параметры и условия синтеризации.

Цены и сроки

В целом параметры стоимости и сроков исполнения заказа зависят от его сложности, опыта специалистов, технической оснащенности, сезона в плане загруженности и даже региона расположения лаборатории. В среднем разброс не превышает 20-25 процентов.

Фрезерование диоксида циркония (25).jpg

Средние расценки следующие:

- колпачок из ZrO2 обойдется около 4-х тысяч рублей и на его создание уйдет в среднем два дня;

- в 5 тысяч обойдется единица мостовидного протеза, компоненты индивидуального исполнения под особо сложные случаи в плане анатомии, коронка на имплантированную основу;

- коронка с винтовой фиксацией, включая сам крепеж дороже – 6500 рублей;

- цельнофрезерованная вкладка – 3500;

- разборная культевая вкладка и аналог с одним разборным винтом стоит примерно одинаково, в районе 4,5 тысяч;

- вкладка с двумя разборными штифтами сложнее, а потому дороже – не дешевле 5-ти тысяч.

Фрезерование диоксида циркония (14).jpg

Помимо перечисленных выше аспектов значительное влияние на ценник оказывает сложность и срочность. Некоторые случаи, связанные с врожденными дефектами или последствиями серьезной травмы, могут оказаться на столько сложными, что рост цены приравнивается к 30-ти процентам. Аналогичным образом сказываются особые предпочтения по эстетике и сложная окклюзия.

В случае повышенной срочности доплата может составить до половины суммы.

arrow-circle arrow-circle