Расширенный поиск изделия
Скидки до 74% всем новым клиентам!

11 рекомендаций по работе со сплавами для станков СЛП

10.08.2018
11 рекомендаций по работе со сплавами для станков СЛП
Фрезерный центр "Ортос" стремится улучшать уровень обслуживания и сервиса. Мы ценим наши партнерские отношения и подготовили для вас 11 рекомендаций по работе со сплавами для станков селективного лазерного плавления (СЛП):

1. Окончательная обработка чистыми твердосплавными фрезами с крестообразной насечкой. Не допускайте чрезмерного давления на инструмент и соблюдайте скорость вращения. Шлифовать в одном направлении, чтобы не получалось нахлестов.

2. Не допускайте перегрева обрабатываемой поверхности.Не используйте одни камни для разных сплавов. Не проводите окончательную обработку алмазными инструментами или резиновыми полирами с алмазной пропиткой.

3. Тщательно удаляйте с поверхности каркаса все возможные загрязнения, будь то какие-то продукты химических реакций. Это также относится и к обработке интердентальных пространств.

4. Пескоструйная обработка, песком 250 μm при давлении 3 – 4 бара.. Направлять струю нужно наклонно под углом 45°, чтобы песок не вбивался в поверхность металла. Применять приборы с одноразовым использованием песка и всегда чистый песок .Не применять пескоструйные приборы с повторной циркуляцией песка.

5. Покрытие водянистым опакером с последующим его обжигом необходим для того, чтобы хорошо закрыть поверхность каркаса. Необходимо четко соблюдать правильную температуру для получения необходимого расплавления опакера. Этот слой обязательно необходим. Для него можно использовать и обычный (цветной) опакер.

6. Учитывать КТР сплава. Сплавы с КТР (25–600 °C) >14,1 ·10-6·K-1 необходимо, начиная с первого обжига дентина обжигать с длительным охлаждением. Обычно облицовочная керамика быстро охлаждается от температуры, когда она становится текучей. При этом в стеклянной матрице возникают напряжения, т.к. внешний слой металлокерамики охлаждается быстрее, чем внутренний. Внутренний слой металлокерамики подвержен при этом напряжению растяжения, а поверхность находится под сдавливающим напряжением. Если сюда присоединяются большие различия КТР (сплавы > 14,4·10-6·K-1), то за счет длительного охлаждения можно минимизировать эти напряжения. При более высоком показателе КТР сплава температурный диапазон 900–700°C нужно проходить не быстрее, чем за 3 минут. КТР керамики должен быть ниже, чем КТР металла. Многолетний опыт свидетельствует о том, что сплавы имеющие КТР в диапазоне 14.1-14,4, измеренный при температуре 25-600°C, оптимально подходят для облицовки керамикой.

7. Перед обжигом на мостовидных протезах звенья сепарировать до каркаса. Керамика всегда дает усадку в направлении самого толстого места, поэтому нужно стремиться создать равномерный слой керамики. Не использовать сухой и зазубренный инструмент. Из-за этого керамика может отслаиваться от опакера.

8. Оксидация не рекомендуется. Она служит для проверки цвета оксидов, который должен быть равномерным. Не должно быть пятен или окрашивания поверхности, которую предстоит облицовывать. Слой оксида затем можно будет удалить пескоструем .

9. Соблюдайте параметры обжига и температуру обжига. Проверяйте муфель с помощью зеркала, чтобы убедиться, что все витки спирали одинаково нагреты.

10. Поверхность керамики обрабатывается алмазным инструментом. Но не допускайте перегрева обрабатываемой поверхности. Если инструмент затупился, его нужно заменить, а не повышать на него давление. При использовании турбины работать с водяным охлаждением.

11. Толщина слоев при исполнении керамической облицовки должна быть равномерной. Общая толщина керамической моделировки не должна превышать 2 мм (оптимальная толщина 0,7-1,2 мм).
arrow-circle arrow-circle